Keraamiline washbasiini tootmisprotsess

Keraamilised washbasiinidJa vannitoa pesubasiinid on mõlemad keraamilised tooted. Vaatame nüüd keraamika omadusi:

1. Kõrge temperatuuriga kuumutamine kiirusel 1280 kraadi muudab Celsiuse toote tõeliselt täielikult keraamiliseks, mille eelised on kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus ja veevaba imendumine.

2.. Imporditud spetsiaalne glasuuri valem, glasuur on sile ja õrn, pind on kulumiskindlane, plekikindel ja hõlpsasti puhastatav. 3. Pikaajaline kasutamine tagab, et see on sama hea kui uus.
Vaatame nüüd keraamiliste washbasiinide, vannitoa pesubasiinide ja muude keraamiliste sanitaarnõude tootmisprotsessi! 1) keraamiline

1) tooraine tootmine

• See jaguneb portselanist saviks ja glasuuriks. Toorained sisaldavad põhimõtteliselt samad, kuid tooraine suhtarv on erinevad.
• Selle peamised koostisosad: päevakivi, kvarts, raudoksiid, tsirkooniumoksiid, alumiiniumpulber, magneesiumoksiid ja värvained. K20 SiO2 ZnO Zro2 Al2O3 Mgo
• Savi: omamoodi savi, mida kasutatakse keraamika ja portselani tootmiseks, nimetatakse savist.
• Portselan: valmistoode, mis on kõrge temperatuuriga tulistamise ajal portselanist täielikult klaasistatud.
• Keraamika: valmistooted, mis ei ole täielikult klaasistatud, ja mitte portselanist kõrge temperatuuri tulistamise ajal.
• Erinevus portselani ja keraamika vahel: tooraine valem, toote vee imendumiskiirus, lasketemperatuur.
• Slurry: Vormimiseks kasutatav tooraine.
• Glasuur: toorained, mida kasutatakse glasuuri pritsimiseks poolvalmis toodetele.
• Tootmisprotsess: kuulide jahvatamine, linastus, raua eemaldamine, basseini ladustamine. Kuuli jahvatamine ja linastus peavad vastama riiklikule standardile 325 võrgusilmaga.

2) hallitus

• Vormimiseks kasutatav krohvivorm.
• Materjal: kipsipulber
• Omadused: kiire vee imendumine, lühike tahkestumisaeg, lihtne parandamine, odav hind.
• Möörnemisajad: 80 korda -120 korda.
• Tootmisprotsess: 3D joonistusdisain, originaalne hallituse kunstlik skulptuur, vaigust valmistatud emavorm.
• Emavorm moodustub ja alamvool toodetakse emavormi kaudu vormimiseks.

3) Vormimine valamine

• Kasutage läga, et moodustada kipsvormis poolvalmis tühi.
• Iga vormitud toode koosneb vähemalt kahest moodulimudelist.
• Formimismeetod: ühepoolne läga imemine, kahepoolse läga imemine.
• Tootmisprotsess: läga süstimine, läga tühjendamine, demouldmine, splaissimine ja puurimine ning tühi remont.

4) glasuuri pritsimine

• Kasutage glasuuri, et pritsida ühtlaselt pool viimistletud tühjale.
• Glasuurimismeetod: robot pihustab glasuuri, käsitsi pihustamist glasuuri.

5) tulistamine

• Glasuuriga pritsitud poolvalmis toode moodustub pärast ahjus kõrge temperatuuri kuumutamist.
• Lahistamine kokkutõmbumine: mitte rohkem kui 1,15
• Laskeaeg: 13 tundi kuni 15 tundi.
• Lasketemperatuur: 1210 kraadi -1290 c
• Laskeprotsess: eelsoojendamistsoon, tulistamistsoon, jahutustsoon.
• Ahjutüübid: süstiku ahi, tunneli ahi, rull -ahi.

6) ülevaatus

• Läga: peenus, spetsiifiline gravitatsioon (veesisaldus), kokkutõmbumine, tugevus, paindetakistus, vool tiksotroopia.
• Glasuur: vool, tiksotroopia, peenus, spetsiifiline gravitatsioon, värvierinevus, kõrge temperatuuri vool, kuivatusaeg, kehaglasuuriga kohanemisvõime (termilise stabiilsuse kontrollimiseks).
• Värvierinevus: glasuur kantakse plaatidele ja vallandatakse ning võrreldakse Ameerika Kohleri ​​standardvärviplaadiga, kasutades imporditud kolorimeetri.
• Värv: visuaalne kontroll.